Металлические конструкции
Повышение содержания никеля в аустенитной стали

Повышение содержания никеля в аустенитной стали

Следовательно, при сочетании в сварном соединении металлов разнородных структурных классов за...

Формирование макроструктуры в литой зоне сварных швов

Формирование макроструктуры в литой зоне сварных швов

Сварные соединения, полученные сваркой плавлением, имеют три ярко выраженных зоны: литую зону в...

Обработка соединений элементов конструкции

Обработка соединений элементов конструкцииСверление и рассверливание. Получение круглых сквозных или глухих отверстий в заготовке или детали, а также обработка этих отверстий необходимы для соединения деталей болтами, винтами, заклепками, при нарезании резьбы метчиками и др.

Образование цилиндрического отверстия в материале осуществляется сверлом (режущим инструментом для сверления и рассверливания) вручную, дрелью и другими инструментами или на сверлильных, токарных, револьверных и других станках.

Наиболее распространено спиральное сверло — цилиндрический стержень, имеющий на рабочей части две винтовые канавки, а на противоположной — хвостовик для закрепления сверла в патроне или шпинделе станка или ручной машины. Винтовые канавки, служащие для удаления стружки при сверлении и для образования режущих элементов, имеют различный наклон к оси сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала. Так, при сверлении стали пользуются сверлами с углом наклона канавки сверла 26-30°. Для сверления хрупких металлов угол наклона должен составлять 22-25°, а для сверления легких сплавов — 40-45°. Винтовые канавки образуют два рабочих зуба (пера), связанных между собой поперечной кромкой.

Неправильный выбор скорости и подачи при резании приводит к тому, что сверло “садится” или “сгорает”, т.е. затупляется, и теряет свои режущие свойства. Для выбора режимов резания пользуются технологическими картами или специальными таблицами.

Необходимо помнить, что сверло работает лучше при большой скорости резания и малой подаче. В связи с тем, что усилие подачи возрастает с увеличением диаметра сверла, рекомендуется при сверлении отверстий диаметром свыше 20 мм сначала работать сверлом, диаметр которого равен приблизительно 1/3 от заданного, а затем рассверливать на размер.

Зенкерование, развертывание и зенкование. Для обеспечения совпадения отверстий в соединяемых деталях или для получения заданной точности и шероховатости поверхностей отверстий применяют развертывание. Перед развертыванием просверленное отверстие обычно зенкеруют (от нем. senken — углублять). В качестве инструмента для подготовки предварительно просверленного отверстия к развертыванию применяются зенкеры, позволяющие увеличить диаметр отверстия на 0,7-3 мм. Как и сверло, зенкер имеет два рабочих движения — вращательное вокруг оси и поступательное вдоль оси отверстия. Толщина стружки, снимаемой режущими кромками зенкера, меньше толщины стружки при сверлении. Поэтому поверхность отверстия, обработанного зенкером, получается чище поверхности просверленного отверстия.

Развертывание представляет собой операцию чистовой обработки просверленного отверстия развертками и обеспечивает точность обработки по квалитетам 7-8 при шероховатости поверхности 1,25-1,0 мкм. Развертывание может производиться в два этапа — предварительное и чистовое.

По конструкции разверткимогут быть с прямым или спиральным зубом, ручные и машинные, а по форме обрабатываемого отверстия — цилиндрические и конические. Так же, как и зенкеры, развертки бывают хвостовыми и насадными.

Режущая часть выполняется конической с углом конуса для ручных разверток 0,5-1,5°. На конце режущей части для предохранения зубьев развертки от выкрашивания снимается фаска под углом 45°.

Обработка соединений элементов конструкцииНарезание резьбы.Нарезание резьбы метчиком производят в следующем порядке. В просверленное отверстие вставляют черновой метчик и начинают его вращать с помощью воротка с одновременным нажимом. После врезания метчика в металл дальнейшую нарезку ведут без нажима.

При нарезке надо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; положение метчика по отношению к верхней плоскости изделия проверяется угольником.

Не следует метчик вращать все время по часовой стрелке. Через 1-2 оборота вправо надо повернуть его вполоборота влево. Это дробит стружку и облегчает процесс резания. После прохода черновым метчиком нужно пройти отверстие средним, а затем чистовым метчиком. Нарезать резьбу следует полным набором метчиков. Метчиком вручную изготавливают резьбу по квалитетам 6-10.

Нарезание наружной резьбы. Для нарезания и калибровки наружной резьбы на болтах, шпильках, винтах и других деталях применяется специальный инструмент — плашки(цельные или разрезные). Диаметр разрезных плашек можно регулировать в пределах от 0,1 до 0,25 мм с помощью винтов, которыми плашки устанавливаются в воротки. Плашки предохраняются от проворачивания в воротке одним или двумя крепежными винтами. Резьба нарезается за один проход.

Обработка соединений элементов конструкции Для нарезания крупной резьбы обычно используют клуппы с раздвижными плашками. Изменение расстояния между половинками плашек дает возможность нарезать резьбу за несколько проходов, что облегчает процесс работы.

При нарезании резьбы надо прочно закрепить болт (заготовку) в тисках и смазать его маслом, затем наложить клупп и зажать винтом плашки так, чтобы они на 0,2-0,4 мм врезались в металл. Вращают клупп так же, как и вороток при нарезке резьбы метчиком (1-2 оборота по часовой стрелке и пол-оборота назад). После первого прохода клупп нужно вернуть обратно на конец болта, поджать плашки регулировочным винтом и еще раз пройти резьбу. Полный профиль резьбы получается обычно за 3-4 прохода.

При нарезании целыми плашками полный профиль резьбы выполняют за один проход. Поэтому для чистой резьбы обычно пользуются двумя плашками: первая (изношенная) применяется как черновая, а вторая (нормального диаметра) выполняет роль чистовой для получения окончательных размеров резьбы. Разница в диаметрах резьбы черновой и чистовой плашек должна составлять 0,2-0,3 глубины резьбы.

Книги