Информация
Повышение содержания никеля в аустенитной стали

Повышение содержания никеля в аустенитной стали

Следовательно, при сочетании в сварном соединении металлов разнородных структурных классов за...

Формирование макроструктуры в литой зоне сварных швов

Формирование макроструктуры в литой зоне сварных швов

Сварные соединения, полученные сваркой плавлением, имеют три ярко выраженных зоны: литую зону в...

Фиксирование стойки винтами-упорами.

<! ]><! ]>Рис. 150. Секция оболочки покрытия на стенде для укрупненной сборки и испытания оболочек
Монтаж испытываемой конструкции производят на стенде, средние стойки которого фиксируются винтами-упорами в проектном положении. Сначала на эти стойки укладывают среднюю плиту секции, затем обе крайние плиты. Зазор между плитами снизу 30 мм. После проверки правильности положения плит приваривают стыковые накладки к закладным деталям. Сборку временной затяжки секции оболочки производят в три этапа.
В местах примыкания плит друг к другу устанавливают два треугольных подкоса затяжки, а в местах примыкания столиков подкосов к плитам — прокладки из древесноволокнистой плиты толщиной 8 мм. Устанавливают также стержневые элементы затяжки и закрепляют с помощью пальцев, фиксаторов и чек. Последним этапом сборки является натяжение стержневых элементов затяжки с помощью талрепа. Зазор между ребром плиты и опорным столиком должен составлять 20—30 мм.
Испытания проводят в соответствии с «Указаниями по испытанию опытных железобетонных конструкций». Величина нормативной монтажной или снеговой нагрузки принимается 75 кгс/м2 (—750Па). Расчетная нагрузка принимается 1,2-75 = 90 кгс/м2 ( — 900 Па). Величина сосредоточенной нагрузки принимается равной 1 тс (— 10 кН).
Загружение секции производят штучными чугунными грузами. Масса одного груза 21—22 кг. Этапы загружения составляют 10— 20 кгс/м2 ( — 100—200 Па). В циклах 1—5 секцию испытывают в горизонтальном (в поперечном направлении) положении на различные виды нагрузок. В каждом цикле четырьмя этапами нагрузку доводят до нормативной..Выдержка между этапами 15-—20 мин. Выдержка после доведения нагрузки до нормативной — от 16 до 24 ч. После выдержки нагрузку снимают. После завершения пятого цикла испытаний незагруженную секцию поворачивают с помощью лебедок в наклонное положение. Поворот осуществляется этапами по 4° (от 0 до 22°). В наклонном положении секцию испытывают нагрузкой равномерно распределенной по всей длине и односторонней вдоль пролета (цикл 6 и 7).
Выдержки под нагрузкой каждого цикла составляют 12 ч. После завершения испытаний по 6 и 7 циклам секция поворачивается в горизонтальное положение этапами по 4°. В незагруженном положении секцию исследуют при регулировании усилий в затяжке. Изменение усилий производят с помощью регулировочных винтов и талрепа. Затем секцию нагружают этапами до величины максимальной контрольной разрушающей нагрузки по ГОСТ 8829—77, равной 1,6 расчетной. Под этой нагрузкой секцию выдерживают 24 ч. Затем нагрузку этапами снимают и конструкцию выдерживают незагруженной в течение 24 ч. Далее загружают секции сосредоточенными нагрузками, приложенными у стыков плит к верхним частям подкоса затяжки.
<! ]><! ]>
На рис. 152 приведены схемы расстановки приборов для измерений деформаций в секции и затяжке. При испытаниях измеряют как общие, так и местные деформации.

Книги